新建1350初軋產(chǎn)線承擔(dān)著攀長特80%左右的開坯及成材任務(wù)，匹配模鑄錠及澆注工藝設(shè)計決定了產(chǎn)線的主要經(jīng)濟及質(zhì)量指標(biāo)，是產(chǎn)線順利達產(chǎn)達效的關(guān)鍵因素之一。材料應(yīng)用所經(jīng)過一年的攻關(guān)試驗，設(shè)計的3種模鑄錠均已完成工業(yè)試驗應(yīng)用。 模鑄錠分軋制用和鍛造用兩類，5噸及以上的模鑄錠通常都是鍛造用錠，但1350產(chǎn)線需要用于軋制的5噸及以上的錠，用該錠生產(chǎn)的軋材質(zhì)量要求與鍛材水平相當(dāng)，對模鑄錠的設(shè)計提出了很高要求。為此，科技人員結(jié)合內(nèi)外部多方設(shè)計力量，經(jīng)過嚴密的模擬計算驗證，完成模鑄錠的錠型、錠模設(shè)計方案。工藝試驗過程充滿挑戰(zhàn)，前兩輪試驗，圓材和扁材探傷結(jié)果均未達預(yù)期，內(nèi)部孔洞缺陷沿著軋材心部連續(xù)分布，成為困擾研究團隊的難題。面對困境，科技人員對試驗進行了全面細致剖析，結(jié)合每輪試驗的缺陷軋材檢測結(jié)果，提出多種假設(shè)并進行驗證，優(yōu)化調(diào)整關(guān)鍵工序和參數(shù)，在第三輪試驗中成功獲得探傷合格的軋材，通過優(yōu)化、固化工藝，軋材普遍達到A級探傷標(biāo)準，實現(xiàn)了突破。 新的錠型不僅覆蓋原有產(chǎn)品規(guī)格，同時也推動攀長特產(chǎn)品升級，新設(shè)計的5噸模鑄錠最大軋制直徑規(guī)格同比增加60mm，同時提升圓鋼成材率2個百分點。有力支撐了新產(chǎn)線競爭力提升。（材料應(yīng)用所） |